列管換熱器泄漏是換熱器使用中常見的設(shè)備管理問題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的選擇和換熱器制造工藝的缺陷。管式換熱器的腐蝕主要有兩種類型：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在管式換熱器的制造中，通常采用手工電弧焊進(jìn)行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時(shí)，管板部分通常與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會(huì)對(duì)管板和焊縫造成腐蝕。這就是我們經(jīng)常稱之為電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會(huì)產(chǎn)生各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對(duì)金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也影響腐蝕形貌。因此，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類型。從外觀上看，管板表面會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕產(chǎn)物和沉積物，并帶有不同尺寸的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時(shí)，也會(huì)發(fā)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。
       列管換熱器管板腐蝕的主要因素如下：
       （1）介質(zhì)組成及濃度：濃度對(duì)腐蝕的影響不同，例如在鹽酸中，一般濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴(yán)重，濃度為50%左右，但當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕急劇下降。
       （2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯化物離子、硫離子、氰化物離子、氨離子等，在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重的腐蝕。
       （3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。隨溫度升高10℃，腐蝕速率增加1～3倍，但也有例外。
       （4）pH值：一般pH值越小，金屬的腐蝕性越大；
       （5）流速：在大多數(shù)情況下，流速越大，腐蝕越大。